Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Produkter

UTSTYR
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Hjem / Produkter

Utstyr

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. se katalogen

Produkter

Om oss
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. er et moderne vitenskapelig og teknologisk foretak som integrerer FoU, design, produksjon, salg, service og import- og eksportvirksomhet. Vi har en produksjonslinje for stekte instant nudler, en ikke-stekt nudlerproduksjon linje, produksjonslinje for spesialnudler, produksjonslinje for short cut pasta og spaghetti, produksjonslinje for ris og bønne/potet vermicelli, produksjonslinje for risnudler og produksjonslinje for snacknudler, med mer enn 30 varianter av produkter. Siden etableringen av selskapet har nesten hundre produksjonslinjer av ulike typer blitt eksportert til dusinvis av land og regioner i Europa, Nord-Amerika, Sør-Amerika, Midtøsten, Sørøst-Asia og Afrika. Utmerket kvalitet og ettersalgsservice har blitt anerkjent og verdsatt av kunder i inn- og utland. Vårt firma har suksessivt oppnådd et strategisk partnerskap med Uni-President Enterprise og Swiss Buhler Group, samarbeidet med verdens beste grupper har brakt avanserte standarder og spesifikasjoner for produksjon av utstyr til vårt selskap, og har også blitt grunnlaget for vårt selskap for å forbedre den internasjonale konkurranseevnen til våre produkter. viktig støtte. I mer enn 20 år med utvikling har Nantong Changhaos tekniske team jobbet utrettelig. innoverte kontinuerlig og ble stadig bedre. Det avanserte tekniske utstyret designet og utviklet har suksessivt oppnådd nasjonal høyteknologisk bedriftsertifisering, CE-sertifisering og flere patentsertifikater.
Hedersbevis
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
Nyheter
Bransjekunnskap
Hvilke metoder brukes til å tørke nudler produsert av automatiske maskiner?
Nudler produsert av automatiske maskiner gjennomgår vanligvis tørking for å fjerne overflødig fuktighet og stabilisere dem for lagring og pakking. Flere metoder brukes ofte til å tørke nudler produsert av automatiske maskiner:
Lufttørking: I denne tradisjonelle metoden spres nudler ut på stativer eller brett i et godt ventilert område og lar tørke naturlig ved omgivelsestemperatur. Luftsirkulasjon bidrar til å fjerne fuktighet fra nudlene gradvis. Denne metoden er enkel og energieffektiv, men kan kreve lengre tørketider sammenlignet med andre metoder.
Romtørking: I likhet med lufttørking innebærer romtørking å spre nudler på stativer eller brett i et kontrollert miljø med regulert temperatur og fuktighet. Vifter eller avfuktere kan brukes for å forbedre luftsirkulasjonen og akselerere tørkingen. Romtørking gir mer presis kontroll over tørkeforholdene og kan være raskere enn lufttørking.
Lavtemperaturtørking: Noen automatiske nudler er utstyrt med lavtemperaturtørkekammer som bruker mild varme for å akselerere tørkeprosessen uten å skade nudlene. Denne metoden bidrar til å bevare teksturen og ernæringskvaliteten til nudlene samtidig som den reduserer tørketiden.
Damptørking: Damptørking innebærer å utsette nudler for dampvarme, noe som hjelper til med å fjerne fuktighet fra overflaten av nudlene samtidig som de holder dem fuktige og smidige. Damptørking brukes ofte til delikate eller nylagde nudler som krever skånsom håndtering for å forhindre brudd.
Varmlufttørking: Varmlufttørking bruker tvungen luftsirkulasjon og kontrollert temperatur for raskt å fjerne fuktighet fra nudlene. Nudler blir vanligvis transportert gjennom et oppvarmet kammer på et transportbånd eller hengt opp på brett mens varm luft blåses over dem. Denne metoden gir effektiv og jevn tørking og kan justeres for å oppnå spesifikke tørkeparametre.
Frysetørking: Frysetørking, også kjent som lyofilisering, innebærer å fryse nudlene ved lave temperaturer og deretter utsette dem for vakuumforhold for å fjerne fuktighet gjennom sublimering. Frysetørking bevarer tekstur, smak og næringsinnhold i nudlene eksepsjonelt godt og resulterer i lette, lagringsstabile produkter med lang holdbarhet. Det er imidlertid en dyrere og mer tidkrevende prosess sammenlignet med andre tørkemetoder.
Mikrobølgetørking: Mikrobølgetørking bruker elektromagnetisk stråling for å generere varme i nudlene, noe som får fuktighet til å fordampe. Denne metoden er rask og energieffektiv, men krever nøye kontroll for å forhindre overoppheting og sikre jevn tørking. Mikrobølgetørking er egnet for småskala produksjon eller spesialiserte applikasjoner.
Valget av tørkemetode avhenger av faktorer som nudeltype, produksjonsvolum, ønsket tekstur og produktspesifikasjoner. Produsenter kan bruke en kombinasjon av tørkemetoder eller tilpasse tørkeparametere for å oppnå ønsket kvalitet og effektivitet i nudelproduksjon.

Hvordan styres energiforbruket i automatiske nudler?
Administrering av energiforbruk i automatiske nudler er avgjørende for å optimalisere produksjonseffektiviteten, redusere driftskostnadene og minimere miljøpåvirkningen. Her er flere måter energiforbruket styres på i disse maskinene:
Effektivt utstyrsdesign: Automatiske nudelfremstillingsmaskiner er designet med tanke på energieffektivitet, med funksjoner som isolerte kammer, energieffektive motorer og optimaliserte luftstrømsystemer for å minimere energitap og maksimere ytelsen.
Variable Speed ​​Drives: Mange automatiske nudler er utstyrt med frekvensomformere (VSD) som muliggjør nøyaktig kontroll av motorhastigheter og strømforbruk. Ved å justere motorhastigheten basert på produksjonskrav, reduserer VSD-er energiforbruket i perioder med lav etterspørsel.
Optimaliserte varmesystemer: Maskiner utstyrt med varmeelementer eller dampgeneratorer for deigblanding eller tørking har effektive varmesystemer som minimerer energiforbruket. Funksjoner som raske varmeelementer, isolasjon og temperaturkontrollsystemer bidrar til å optimalisere energibruken.
Automatisert prosesskontroll: Avanserte kontrollsystemer og sensorer overvåker og regulerer ulike aspekter av nudelfremstillingsprosessen, inkludert blanding, ekstrudering, kutting og tørking. Ved å optimalisere prosessparametere i sanntid, minimerer automatiserte kontrollsystemer energisvinn og sikrer effektiv drift.
Energigjenvinningssystemer: Noen automatiske nudelfremstillingsmaskiner har energigjenvinningssystemer som fanger opp og gjenbruker spillvarme eller damp generert under produksjonsprosessen. Varmevekslere eller kondensatorer gjenvinner termisk energi fra avgasser eller damp og bruker den til å forvarme innkommende luft eller vann, noe som reduserer behovet for ytterligere oppvarming.
Effektiv belysning og elektronikk: Energieffektive belysningssystemer, som LED-lys, og laveffektselektronikk brukes til å minimere strømforbruket i kontrollpaneler, skjermer og andre komponenter i maskinen.
Planlagt vedlikehold og optimalisering: Regelmessig vedlikehold og optimalisering av automatiske nudelfremstillingsmaskiner bidrar til å sikre effektiv drift og forhindre energitap på grunn av utstyrsfeil eller ineffektivitet. Planlagte inspeksjoner, rengjøring, smøring og kalibrering av maskinkomponenter bidrar til å opprettholde topp ytelse og minimere energiforbruket.
Energiovervåking og styring: Implementering av energiovervåkingssystemer lar produsenter spore energibruk i sanntid og identifisere muligheter for optimalisering. Ved å analysere energiforbruksmønstre og identifisere områder med ineffektivitet, kan produsenter implementere målrettede tiltak for å redusere energisløsing og forbedre den generelle effektiviteten.