Hvordan rengjøres og vedlikeholdes produksjonslinjen for stekte instantnudler for å forhindre krysskontaminering mellom batcher?

På slutten av hver produksjonssyklus følges en rutinemessig rengjøringsprotokoll for å fjerne eventuelle restmaterialer, inkludert oljer, krydder og nudlerester, fra alle deler av produksjonslinje . Dette innebærer vanligvis å vaske maskinen med varmt vann og matsikre vaskemidler for å bryte ned og eliminere fett, stivelse og eventuelle melpartikler som kan feste seg til overflatene på utstyret. Komponenter som frityrkokere, transportbånd, nudelkuttere, miksere og krydderapplikatorer rengjøres omhyggelig for å sikre at det ikke er fare for krysskontaminering. Høytemperaturvann brukes til å rense overflater som kommer i direkte kontakt med nudlene for å forhindre mikrobiell vekst.

For å sikre helhetlig hygiene og sanitær, utføres en mer omfattende dyprengjøringsprosedyre med jevne mellomrom, typisk ukentlig eller annenhver uke. Denne prosessen involverer demontering av store utstyrsdeler, inkludert frityrkokere, transportører og ingrediensmatere, for å få tilgang til områder som kan være vanskelig å nå med vanlige rengjøringsmetoder. Spesialiserte industrielle rengjøringsmidler brukes for å fjerne akkumulerte rester, mens visst utstyr kan bløtlegges eller rengjøres ved hjelp av høytrykksvaskesystemer.

Etter de første rengjøringstrinnene gjennomgår utstyret en desinfiseringsprosess. Dette innebærer å påføre matsikre desinfeksjonsmidler på alle overflater som kommer i direkte kontakt med nudlene, oljen eller ingrediensene. Disse desinfiseringsmidlene er formulert for å drepe et bredt spekter av bakterier, muggsopp og virus, samtidig som de er trygge for matproduksjon. Saneringsprosessen strekker seg også til overflater som trakter, miksere og krydderapplikatorer, som kan inneholde mikroorganismer. Bruk av rensemidler sikrer at alle potensielt skadelige patogener nøytraliseres, og opprettholder matsikkerhetsstandarder.

Frityroljen som brukes i produksjonsprosessen er utsatt for høye temperaturer, noe som gjør at den brytes ned over tid. For å opprettholde oljekvaliteten og forhindre overføring av smaker eller forurensninger mellom batcher, brukes en vanlig oljefiltreringsprosess. Filtreringssystemet arbeider for å fjerne faste partikler, matrester og andre urenheter som kan påvirke smaken eller kvaliteten på nudlene. I noen produksjonslinjer jobber oljefiltreringssystemer kontinuerlig gjennom hele produksjonssyklusen for å sikre optimale stekeforhold. Hvis oljen når en viss terskel for nedbrytning, erstattes den fullstendig, noe som reduserer risikoen for krysskontaminering gjennom gammel eller ødelagt olje.

For produsenter som produserer flere typer instant-nudler eller variasjoner i smaksprofiler, er det vanlig praksis å utpeke spesifikt utstyr for bestemte produkter. Dette kan inkludere separate frityrkokere, krydderapplikatorer eller mikseutstyr for forskjellige nudler eller oppskrifter. Ved å gjøre det kan produsenter forhindre smakkrysskontaminering mellom ulike produktlinjer. I anlegg som produserer nudler med smak (f.eks. kylling, biff eller vegetarianer), sørger dedikert utstyr for at ingen rester fra én smak blandes med andre, noe som bevarer integriteten og smaken til hvert produkt.

Krysskontamineringsrisikoen strekker seg utover selve nudlene og kan også involvere ingredienser og krydder. For å redusere disse risikoene håndteres hver krydderbatch separat, og krydderpåføringsmaskineriet rengjøres grundig mellom ulike produktkjøringer. Dette er spesielt viktig når du bytter mellom smaker eller oppskrifter. Lagrings- og håndteringsprosedyrer er også strukturert for å forhindre enhver blanding av ingredienser fra forskjellige batcher. Krydderbeholdere, miksere og applikatorer rengjøres for å sikre at ingen rester av krydder blir igjen fra tidligere partier, noe som kan endre smaksprofilen til den nåværende produksjonen.