Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje

UTSTYR
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Hjem / Produkter / Ikke-stekt nudler produksjonslinje / Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje
  • Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje
  • Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje
  • Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje
  • Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje

Ikke-stekt instant nudler produksjonslinje

(1) Ved å bruke vakuumblandingsteknologi, blande i vakuum undertrykkstilstand, absorberer hvetemelprotein vann fullt ut på kortest tid, og vannmengden tilsatt deigen når opptil 35 %.
(2) Laseravstandsmåleren oppdager automatisk spenningen til nudelbeltet mellom hvert sett med valser, og PLS kontrollerer kjørehastigheten til hvert sett med valser for å sikre at nudelbeltet løper kontinuerlig og jevnt.
(3) Patentert nudelporsjoneringsenhet, kontinuerlig matlaging av nudler, Teflon dampende transportbånd.
(4) Patentert flerlags flertemperatursone fortørker unik flerlags åpningslufttilførselsteknologi, jevn varmeautomatisk kontroll av temperatur og fuktighet.
(5) Automatisk luftstrømforming, lufttrykk, hastighet og blåsetid er alle justerbare.
(6) Fire temperatursoner høytemperatur, høyt lufttrykk og høyeffektiv tørking, med en tørketid på 18 minutter.
(7) Hele produksjonslinjen har avansert teknologi. høy grad av automatisering, god rehydrering av det ferdige produktet, jevn og sterk smak.
KONTAKT OSS Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Tekniske egenskaper

Modell Kapasitet/24t Dimensjoner (L*B*H) Makt Dampforbruk
ZHF- 6W(500)-1 60 000 stk 100m* 6m*7m 120kW 500 kg/t
ZHF- 8W(600)-1 80 000 stk 120m* 6m*7m 130kW 600 kg/t
ZHF- 12W(800)-1 120 000 stk 140m*8m*7m 150kW 1000 kg/t
ZHF-14W(900)-1 140 000 stk 160m* 8m* 7m 180kW 1500 kg/t

Spesifikasjoner

Melsikting→mellufttransport→vakuumblanding→deig modnes→ sammensatt rulling→ nudelark modnes → kontinuerlig rulling →skjæring og deling → kontinuerlig damping→ fortørking av nudelark→skjæring av nudelark→skjæring og fallende kasse→automatisk forming→ varmlufttørking→ kjøling→distribusjon→pakketransport→emballasje
PREV: No previous article
NEXT:Ikke-stekt tørket nudler produksjonslinje

Anbefalte produkter

HOLD KONTAKT

SUBMIT
Om oss
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. er et moderne vitenskapelig og teknologisk foretak som integrerer FoU, design, produksjon, salg, service og import- og eksportvirksomhet. Vi har en produksjonslinje for stekte instant nudler, en ikke-stekt nudlerproduksjon linje, spesialnudler produksjonslinje, snarkuttet pasta og spaghetti produksjonslinje, ris & bønne/potet vermicelli produksjonslinje, ris nudler produksjonslinje og snack nudler produksjonslinje, med mer enn 30 varianter av produkter. Siden etableringen av selskapet har nesten hundre produksjonslinjer av ulike typer blitt eksportert til dusinvis av land og regioner i Europa, Nord-Amerika, Sør-Amerika, Midtøsten, Sørøst-Asia og Afrika. Utmerket kvalitet og ettersalgsservice har blitt anerkjent og verdsatt av kunder i inn- og utland. Vårt firma har suksessivt oppnådd et strategisk partnerskap med Uni-President Enterprise og Swiss Buhler Group, samarbeidet med verdens beste grupper har brakt avanserte standarder og spesifikasjoner for produksjon av utstyr til vårt selskap, og har også blitt grunnlaget for vårt selskap for å forbedre den internasjonale konkurranseevnen til våre produkter. viktig støtte. I mer enn 20 år med utvikling har Nantong Changhaos tekniske team jobbet utrettelig. innoverte kontinuerlig og ble stadig bedre. Det avanserte tekniske utstyret designet og utviklet har suksessivt oppnådd nasjonal høyteknologisk bedriftsertifisering, CE-sertifisering og flere patentsertifikater.
Hedersbevis
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
Nyheter
Bransjekunnskap
Hvordan sikre at alle deler av den tilpassede ikke-stekte instant noodle-produksjonslinjen fungerer i harmoni?

For å sikre at de ulike komponentene i tilpasset ikke-stekt instant noodle produksjonslinje jobber med synkronisering og koordinering, bruker vi en rekke svært sofistikerte teknologier og strategier. Disse teknologiene sikrer ikke bare effektiv drift av produksjonslinjer, men forbedrer også produktkvalitet og konsistens.
Kjernen i produksjonslinjen er et PLS-basert kontrollsystem. PLC er en datamaskin spesialdesignet for automatiseringskontroll. I produksjonslinjen er PLC ansvarlig for å administrere og kontrollere diverse utstyr, inkludert sensorer, aktuatorer og frekvensomformere. Den overvåker og justerer driften av disse enhetene gjennom et forhåndsprogrammert sett med instruksjoner for å sikre at de utfører oppgaver til riktig tid og hastighet. Gjennom nøyaktig kontroll av PLS kan produksjonslinjen oppnå svært synkron drift, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Sensorer i ulike komponenter i produksjonslinjen kan overvåke status og parametere til utstyret i sanntid, som posisjon, hastighet, trykk osv. Ved å samle inn og analysere disse dataene kan kontrollsystemet oppdage og korrigere eventuelle potensielle problemer i en rettidig måte å sikre normal drift av produksjonslinjen. For eksempel, hvis en sensor oppdager at driftshastigheten til et utstyr avviker fra en forhåndsinnstilt verdi, kan kontrollsystemet automatisk justere driftsstatusen til annet utstyr for å gjenopprette synkroniseringen.
Produksjonslinjen er også utstyrt med sanntids overvåking og justeringsfunksjoner. Kontrollsystemet kan overvåke driftsstatusen til hver komponent i sanntid og foreta justeringer etter behov. For eksempel, hvis temperaturen eller trykket til en komponent oppdages å være utenfor et forhåndsinnstilt område, kan kontrollsystemet automatisk justere relevante parametere for å sikre normal drift av utstyret. Gjennom rettidige justeringer kan produksjonslinjen opprettholdes i optimal stand, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Den mekaniske utformingen av produksjonslinjen er også en viktig faktor for å sikre synkronisert og koordinert arbeid. Optimalisert mekanisk design kan redusere friksjon og motstand og forbedre utstyrets driftseffektivitet. For eksempel, ved å bruke høykvalitets lagre og overføringsenheter, kan det mekaniske tapet av utstyret reduseres og driftsstabiliteten til utstyret forbedres. I tillegg er produksjonslinjen også utstyrt med avansert utstyr som flerlags- og flertemperatursone fortørkere, som kan sikre at utstyret kan fungere stabilt under ulike miljøforhold, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Regelmessig vedlikehold og vedlikehold er avgjørende for å sikre normal drift av produksjonslinjen. Ved regelmessig å sjekke status og ytelse til utstyr, kan potensielle problemer oppdages og løses i tide, og dermed redusere forekomsten av utstyrsfeil. I tillegg kan regelmessig vedlikehold forlenge utstyrets levetid og redusere produksjonskostnadene. Derfor utvikler produsenter vanligvis detaljerte vedlikeholdsplaner og implementerer dem strengt for å sikre stabil drift av produksjonslinjen.