Arbeidsprinsippet og teknisk analyse av produksjonslinjer for snacknudler

1. Råvarebehandling:
Råvarebehandling står som det primære stadiet i produksjonslinjer for snacknudler, og påvirker direkte smaken, kvaliteten og stabiliteten til sluttproduktene. Denne prosessen begynner med anskaffelse og lagring av råvarer, og slutter med grundig blanding av ulike komponenter til deig. Råvarene på produksjonslinjen inkluderer mel, stivelse, vann, fett og forskjellige krydder. Kvaliteten på disse råvarene påvirker kvaliteten på sluttproduktene betydelig. Derfor må produsentene strengt kontrollere innkjøpskanalene og kvaliteten på råvarene. Vanligvis lagres råvarer i spesialiserte varehus for å sikre deres sikkerhet, tørrhet og ventilasjon, for å unngå fuktighet og potensiell forurensning. Før produksjonen starter, veies nødvendige råvarer proporsjonalt i henhold til produktsammensetningen, enten automatisk eller manuelt. Moderne produksjonslinjer er vanligvis utstyrt med presist veieutstyr og kontrollsystemer for å sikre nøyaktig proporsjonering av hver batch av råvarer. Etter at ingrediensene er tilberedt, mates de inn i en mikser. Blanderen bruker omrøring, vending eller andre blandemetoder for å blande de forskjellige råvarene grundig, og sikre jevn fordeling. Blandetiden og hastigheten justeres i henhold til produktets formulering og krav for å sikre at den resulterende deigen har en konsistent tekstur og smak. Under blandingsprosessen tilsettes forskjellige krydder som salt, sukker, soyasaus, etc., i passende mengder i henhold til oppskriftens krav. Tilsetning av krydder krever nøyaktig kontroll for å sikre at smaken og smaken til sluttproduktet oppfyller markedskravene. Under blandingsprosessen kan produksjonslinjen utstyres med ulike sensorer og overvåkingsenheter for å overvåke parametere som temperatur, fuktighet, viskositet, etc., i sanntid. Hvis det oppdages uregelmessigheter, justerer systemet seg automatisk for å sikre stabiliteten til blandeprosessen og konsistensen av produktkvaliteten.

2. Ekstrusjonsstøping:
Ekstruderingsstøping er et avgjørende trinn i produksjonslinjen. Etter blanding transporteres deigen gjennom systemet til en ekstruder eller ekstruderingsform, og danner den opprinnelige formen til produktet. En ekstruder består typisk av ett eller flere par valser, og ved å justere avstanden og trykket mellom valsene kan tykkelsen og formen på produktet kontrolleres. Ulike typer produkter kan kreve bruk av forskjellige ekstruderingsformer for å produsere ulike former og størrelser på produkter.

3. Forming og skjæring:
Forming og kutting innebærer å bearbeide den ekstruderte deigen til sluttproduktet. Vanligvis passerer den ekstruderte deigen gjennom en rekke skjæreinnretninger, hvor den kuttes i tilsvarende former og lengder i henhold til produktets krav. Kutteinnretninger kan bruke forskjellige teknikker, som roterende kniver, trykkskjæring, etc., for å sikre presis kutting og effektivitet.

4. Utvidelsesbehandling:
Ekspansjonsbehandling er et avgjørende trinn i produksjonen av noen snacks. Ved ekspansjonsbehandling sendes produktet vanligvis inn i et ekspansjonskammer med høy temperatur og høytrykk, hvor det gjennomgår øyeblikkelig oppvarming og trykkavlastning. Denne prosessen fører til at vannet inne i produktet fordamper og danner bobler, noe som resulterer i utvidelse av produktets volum og en luftig tekstur. Temperaturen, trykket og tiden for ekspansjonsbehandlingen er nøyaktig kontrollert for å sikre at produktet oppnår ønsket ekspansjonseffekt.

5. Baking/tørking:
For visse produkter, som kjeks, er baking eller tørking et viktig trinn i produksjonslinjen. Under bakeprosessen sendes produktet vanligvis inn i en ovn eller tørkekammer, hvor det gjennomgår en viss tid og temperatur for å modnes fullstendig internt og bli sprøtt på overflaten. Temperaturen og tiden for bakeprosessen må kontrolleres nøyaktig i henhold til produktets formulering og krav for å sikre kvaliteten og smaken til produktet.

6. Emballasje:
Etter at produksjonen er fullført, må produktene sendes til en automatisk pakkemaskin for pakking. Pakkemaskiner velger vanligvis passende emballasjematerialer og -former, som plastposer, aluminiumsfolieposer, etc., i henhold til produktets egenskaper og krav. Under pakkeprosessen blir produktene vanligvis veid, forseglet og trykt med produksjonsdatoer og batchnummer, og danner ferdig emballasje for lagring, transport og salg. Automatiseringsnivået i pakkeprosessen er vanligvis høyt, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og emballasjekvaliteten.